SD200 बट फ्यूजन मेसिन सञ्चालन म्यानुअल
लागू दायरा र प्राविधिक प्यारामिटर
| टाइप गर्नुहोस् | SHDS200 |
| सामग्री | PE, PP र PVDF |
| व्यासको दायरा × मोटाई | 200mm × 11.76mm |
| परिवेशको तापक्रम। | -5 ~ 45 ℃ |
| विद्युत आपूर्ति | 220V±10%, 60 Hz |
| कुल वर्तमान | 12A |
| कुल शक्ति | २.० किलोवाट |
| समावेश गर्नुहोस्: तताउने प्लेट | १.२ किलोवाट |
| योजना उपकरण | ०.८ किलोवाट |
| अधिकतमतापक्रम | <270℃ |
| ताप प्लेटको सतहको तापक्रममा भिन्नता | ± 5℃ |
| अधिकतमफ्युजन दबाव | 1040N |
| कुल वजन (किग्रा) | 35KG |
विशेष विवरण
मेसिन सञ्चालन गर्नु अघि, जो कोहीले पनि यो विवरण ध्यानपूर्वक पढ्नुपर्छ र उपकरण र अपरेटरको सुरक्षा, साथै अरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न यसलाई राम्रोसँग राख्नुहोस्।
3.1 यो मेसिन बिना वर्णन सामग्री वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन;अन्यथा मेसिन क्षतिग्रस्त हुन सक्छ वा दुर्घटना हुन सक्छ।
3.2 विस्फोटको सम्भावित खतरा भएको ठाउँमा मेसिन प्रयोग नगर्नुहोस्
33. मेसिन जिम्मेवार, योग्य र प्रशिक्षित कर्मचारीहरु द्वारा संचालित हुनुपर्छ।
3.4 सुक्खा ठाउँमा मेसिन चलाउनु पर्छ।पानी वा भिजेको जमिनमा प्रयोग गर्दा सुरक्षात्मक उपायहरू अपनाउनुपर्छ।
34.5 इनपुट पावर 2 भित्र छ20V±10%,60 Hzयदि विस्तारित इनपुट लाइन प्रयोग गरिन्छ भने, लाइनमा पर्याप्त लिड खण्ड हुनुपर्छ।
मेसिनको परिचय
मेसिनसमावेश गर्दछआधारभूत फ्रेम, तताउने प्लेट, योजना उपकरण र समर्थन।
प्रयोगको लागि निर्देशन
5.1 सम्पूर्ण उपकरणहरू सञ्चालन गर्न स्थिर र सुख्खा विमानमा राख्नुपर्छ।
5.2 सञ्चालन गर्नु अघि निम्न कुराहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्:
बिजुली आपूर्ति बट फ्यूजन मिसिन अनुसार निर्दिष्ट छ
बिजुलीको लाइन भाँचिएको वा बिग्रिएको छैन
योजना उपकरणको ब्लेड तीखा छन्
सबै उपकरणहरू सामान्य छन्
सबै आवश्यक भागहरू र उपकरणहरू उपलब्ध छन्
मेसिन राम्रो अवस्थामा छ
5.3 पाइप/फिटिंगको बाहिरी व्यास अनुसार उपयुक्त इन्सर्टहरू राख्नुहोस्
5.4 वेल्डिङ प्रक्रिया
५.४.१।वेल्डिङ गर्नु अघि, पहिले, पाइप/फिटिङको सतहमा खरोंच वा दरारहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच्नुहोस्।यदि स्क्र्याच वा फिसरहरूको गहिराई भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी छ भने, खरोंच वा दरारहरू हटाउनुहोस्।
5.4.2 वेल्डेड गर्न पाइपको छेउको भित्री र बाहिरी सतह सफा गर्नुहोस्।
५.४.३ पाइप/फिटिङहरू राख्नुहोस् र पाइप/फिटिङको छेउलाई वेल्डेड गर्नको लागि लामो लम्बाइ राख्नुहोस् (सम्भव भएसम्म छोटो)।घर्षण कम गर्नको लागि पाइपको अर्को छेउलाई रोलर्सद्वारा समर्थन गरिनुपर्छ।पाइप/फिटिङहरू ठीक गर्न क्ल्याम्पको स्क्रूहरू बाँध्नुहोस्।
5.4.4 प्लानिङ औजार राख्नुहोस्, यसलाई स्विच गर्नुहोस् र पाइप/फिटिङको छेउलाई प्लानिङ औजारको विरुद्धमा दुई ड्राइभर रडहरू सञ्चालन गरेर बन्द गर्नुहोस् जबसम्म दुवै तर्फबाट निरन्तर र एकसमान शेभिङहरू देखा पर्दैन।फ्रेम अलग गर्नुहोस्, योजना उपकरण बन्द गर्नुहोस् र यसलाई हटाउनुहोस्।सेभिङको मोटाई ०.२～०.५ मिमी भित्र हुनुपर्छ र यो योजना उपकरण ब्लेडको उचाइ समायोजन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ।
6.4.5 पाइपहरू/फिटिंग टुङ्गो बन्द गर्नुहोस् र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।मिसाइलाइनमेन्ट पर्खालको मोटाईको 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र यसलाई क्ल्याम्पको स्क्रूलाई ढिलो गरेर वा कडा गरेर सुधार गर्न सकिन्छ।दुई पाइप छेउहरू बीचको अन्तर भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन;अन्यथा पाइप/फिटिङहरू फेरि प्लान गर्नुपर्छ।
5.4.6 तताउने प्लेटमा रहेको धुलो र स्लिट सफा गर्नुहोस् (ताताउने प्लेटको सतहमा PTFE तह नखर्नुहोस्)।
५.४.७ आवश्यक तापक्रम प्राप्त गरिसकेपछि तताउने प्लेटलाई फ्रेममा राख्नुहोस्।मोती आवश्यक उचाइमा नपुगेसम्म ह्यान्डलमा काम गरेर निर्दिष्ट गर्न दबाब बढाउनुहोस्।
5.4.8 दबाबलाई एक मानमा घटाउनुहोस् जुन तोकिएको समयको लागि तताउने प्लेटको साथ दुवै पक्षलाई छोएर राख्न पर्याप्त छ।
5.4.9 समय सकिएपछि फ्रेमलाई अलग गर्नुहोस् र तताउने प्लेट हटाउनुहोस्, जतिसक्दो चाँडो दुवै पक्ष जोड्नुहोस्।
5.4.10 आवश्यक मोती देखा पर्दा सम्म दबाब बढाउनुहोस्।जोइन्टलाई आफै चिसो राख्न लक यन्त्रलाई बाँध्नुहोस्।अन्तमा क्ल्याम्प खोल्नुहोस् र जोडिएको पाइप निकाल्नुहोस्।
5.4.11 नेत्रहीन संयुक्त जाँच गर्नुहोस्।संयुक्त चिकनी सममिति हुनुपर्छ, र मोतीहरू बीचको नालीको तल पाइप सतह भन्दा कम हुनु हुँदैन।दुई मोती को मिसाइलाइनमेन्ट भित्ता मोटाई को 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, वा वेल्डिंग खराब छ।
सन्दर्भ वेल्डिङ मानक (DVS2207-1-1995)
6.1 वेल्डिङ मानक र PE सामग्रीमा भिन्नताको कारण, वेल्डिङका विभिन्न चरणहरूमा समय र दबाब फरक-फरक हुन्छ।यसले सुझाव दिन्छ कि वास्तविक वेल्डिंग प्यारामिटरहरू पाइप र फिटिंगहरूद्वारा प्रस्तावित हुनुपर्छ'निर्माता।
| पर्खाल मोटाई (मिमी) | मनका उचाइ (मिमी) | मनका निर्माण दबाव (MPa) | भिज्ने समय t2(सेकेन्ड) | भिज्ने दबाव (MPa) | समय अनुसार परिवर्तन t3(सेकेन्ड) | दबाव निर्माण समय t4(सेकेन्ड) | वेल्डिङ दबाव (MPa) | चिसो समय t5(मिनेट) |
| ०–४.५ | ०.५ | ०.१५ | 45 | ≤०.०२ | 5 | 5 | ०.१५±०.०१ | 6 |
| ४.५ देखि ७ | १.० | ०.१५ | ४५–७० | ≤०.०२ | ५–६ | ५–६ | ०.१५±०.०१ | ६–१० |
| ७:१२ | १.५ | ०.१५ | ७०–१२० | ≤०.०२ | ६–८ | ६–८ | ०.१५±०.०१ | १०–१६ |
| १२–१९ | २.० | ०.१५ | १२०–१९० | ≤०.०२ | ८–१० | ८.११ | ०.१५±०.०१ | १६.२४ |
| १९२६ | २.५ | ०.१५ | १९०–२६० | ≤०.०२ | १०–१२ | ११–१४ | ०.१५±०.०१ | २४.३२ |
| २६ र ३७ | ३.० | ०.१५ | 260-370 | ≤०.०२ | १२–१६ | १४–१९ | ०.१५±०.०१ | ३२–४५ |
| ३७-५० | ३.५ | ०.१५ | ३७०–५०० | ≤०.०२ | १६–२० | १९.२५ | ०.१५±०.०१ | ४५–६० |
| ५०–७० | ४.० | ०.१५ | ५००–७०० | ≤०.०२ | २०–२५ | २५–३५ | ०.१५±०.०१ | ६०–८० |
टिप्पणी: मनका निर्माण दबाव र फारम मा वेल्डिंग दबाव सिफारिस गरिएको इन्टरफेस दबाव हो, गेज दबाव निम्न सूत्र संग गणना गर्नुपर्छ।
अभिव्यक्ति:
वेल्डिंग दबाब(Mpa)=(वेल्डिङ पाइपको खण्ड ×0.15N/mm2)/(2 ×८×८×३.१४) + तान्नुहोस् दबाब
यहाँ, १ एमपीए=1N/mm2
