SDY160 बट फ्युजन वेल्डिङ मेसिन सञ्चालन म्यानुअल
विशेष विवरण
मेसिन सञ्चालन गर्नु अघि, जो कोहीले पनि यो विवरण ध्यानपूर्वक पढ्नुपर्छ र उपकरण र अपरेटरको सुरक्षा, साथै अरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न यसलाई राम्रोसँग राख्नुहोस्।
2.1 PE, PP, PVDF बाट बनेको पाइप वेल्ड गर्न मेसिन प्रयोग गरिन्छ र वर्णन बिना सामग्री वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन, अन्यथा मेसिन बिग्रन सक्छ वा केहि दुर्घटना हुन सक्छ।
2.2 विस्फोटको सम्भावित खतरा भएको ठाउँमा मेसिन प्रयोग नगर्नुहोस्
2.3 मेसिन जिम्मेवार, योग्य र प्रशिक्षित कर्मचारीहरू द्वारा संचालित हुनुपर्छ।
2.4 मेसिन सुख्खा क्षेत्रमा सञ्चालन गर्नुपर्छ।पानी वा भिजेको जमिनमा प्रयोग गर्दा सुरक्षात्मक उपायहरू अपनाउनुपर्छ।
2.5 मेसिन 220V±10%, 50 Hz द्वारा संचालित छ।यदि विस्तारित तार प्रयोग गरिनु पर्छ भने, यसको लम्बाइ अनुसार पर्याप्त लिड खण्ड हुनुपर्छ।
2.6 मेसिन प्रयोग गर्नु अघि, 46# हाइड्रोलिक तेल भर्नुहोस्।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि हाइड्रोलिक तेल कामको लागि पर्याप्त छ;तेल स्तर ट्यांक को 2/3 हुनुपर्छ।फलामको तेल ट्याङ्की टोपीलाई रातो प्लास्टिकको एयर ब्लीड क्यापले बदल्नुहोस् वा दबाब समाउन सकिँदैन।
सुरक्षा
3.1यस निर्देशनमा भएका सबै सुरक्षा नियमहरू अनुसार मेसिन सञ्चालन र ढुवानी गर्दा ख्याल गर्नुहोस्।
3.1.1 प्रयोग गर्दा सूचना
l अपरेटर जिम्मेवार र प्रशिक्षित कर्मचारी हुनुपर्छ।
l सुरक्षा र मेसिनको विश्वसनीयताका लागि प्रति वर्ष मेसिनको पूर्ण रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्।
l फोहोर र भिडभाड भएको कार्यस्थलले काम गर्ने क्षमतालाई कम मात्र गर्दैन, तर सजिलै दुर्घटना निम्त्याउँछ, त्यसैले कार्यस्थल सफा राख्नु आवश्यक छ र अन्य कुनै बाधाहरू छैनन्।
३.१.२ शक्ति
बिजुली वितरण बक्समा सान्दर्भिक बिजुली सुरक्षा मापदण्डको साथ ग्राउन्ड फल्ट इन्टरप्टर हुनुपर्छ।सबै सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू सजिलै बुझ्न सकिने शब्दहरू वा चिन्हहरूद्वारा संकेत गरिएका छन्।
अर्थिङ: सम्पूर्ण साइटले एउटै ग्राउन्ड तार साझा गर्नुपर्छ र ग्राउन्ड जडान प्रणाली पेशेवर व्यक्तिहरूद्वारा पूरा गरी परीक्षण गरिनुपर्छ।
३.१.३ पावरमा मेसिनको जडान
पावरमा केबल जडान गर्ने मेसिन मेकानिकल कन्ससन र रासायनिक क्षरण प्रमाण हुनुपर्छ।यदि विस्तारित तार प्रयोग गरिएको छ भने, यसको लम्बाइ अनुसार पर्याप्त लिड खण्ड हुनुपर्छ।
3.1.4 विद्युतीय उपकरणको भण्डारण
मिनेट को लागी।खतराहरू, सबै उपकरणहरू प्रयोग गरी निम्नानुसार सही रूपमा भण्डारण गर्नुपर्छ:
※मानक अनुरूप नभएको अस्थायी तार प्रयोग नगर्नुहोस्
※ इलेक्ट्रोफोरस भागहरू नछुनुहोस्
※ जडान विच्छेद गर्न केबल बन्द गर्न निषेध गर्नुहोस्
※ सामान उठाउनका लागि केबलहरू ढुवानी गर्न निषेध गर्नुहोस्
※ केबलहरूमा भारी वा धारिलो वस्तु नराख्नुहोस्, र सीमित तापक्रम (७० डिग्री सेल्सियस) भित्र केबलको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
※ ओसिलो वातावरणमा काम नगर्नुहोस्।नाली र जुत्ता सुख्खा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
※ मेशिन छ्याक नगर्नुहोस्
३.१.५ समय समयमा मेसिनको इन्सुलेशन अवस्था जाँच गर्नुहोस्
※ केबलहरूको इन्सुलेशन जाँच गर्नुहोस् विशेष गरी बाहिर निकालिएको बिन्दुहरू
※ चरम अवस्थामा मेसिन सञ्चालन नगर्नुहोस्।
※ चुहावट स्विच कम्तिमा प्रति हप्ता राम्ररी काम गर्दछ कि जाँच गर्नुहोस्।
※ योग्य कर्मचारीहरूद्वारा मेसिनको अर्थिङ जाँच गर्नुहोस्
3.1.6 मेसिनलाई सावधानीपूर्वक सफा गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्
※ मेसिन सफा गर्दा इन्सुलेशनलाई सजिलैसँग हानि पुर्याउने सामग्री (जस्तै घर्षण र अन्य घोलकहरू) प्रयोग नगर्नुहोस्।
※ काम पूरा गर्दा पावर विच्छेद भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
※ पुन: प्रयोग गर्नु अघि मेसिनमा कुनै क्षति नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
माथि उल्लिखित सावधानी अपनाएमा मात्र राम्रो काम गर्न सकिन्छ।
३.१.७ सुरु गर्दै
मेसिनको स्विचलाई पावर अन गर्नु अघि बन्द छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3.1.8 अप्रशिक्षित व्यक्तिलाई कुनै पनि समयमा मेसिन सञ्चालन गर्न अनुमति छैन।
3.2.सम्भावित खतराहरू
3.3.1 बट फ्युजन मेसिन हाइड्रोलिक एकाइ द्वारा नियन्त्रित:
यो मेसिन व्यावसायिक व्यक्ति वा अन्य व्यक्तिले मात्र सञ्चालनको प्रमाणपत्र लिएर सञ्चालन गर्छ, अन्यथा नचाहिने दुर्घटना हुन सक्छ।
३.३.२ तताउने प्लेट
अधिकतम तापमान 270 ℃ पुग्न सक्छ, त्यसैले निम्न चीजहरू ध्यान दिनु पर्छ:
------ सुरक्षा पन्जा लगाउनुहोस्
------- तताउने प्लेटको सतहलाई कहिल्यै नछुनुहोस्
3.3.3 प्लानिङ उपकरण
पाइपहरू सेभ गर्नु अघि, पाइपहरूको छेउहरू सफा गर्नुपर्छ, विशेष गरी छेउको वरिपरि बालुवा वा अन्य ड्राफहरू सफा गर्नुहोस्।यसो गर्नाले धारको आयु लम्ब्याउन सकिन्छ, र कपाललाई जोखिममा पार्ने मानिसहरूलाई बाहिर फाल्न पनि रोक्न सकिन्छ।
३.३.४ आधारभूत फ्रेम:
सही पङ्क्तिबद्धता प्राप्त गर्न पाइप वा फिटिंगहरू ठीकसँग फिक्स गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।पाइपहरू जडान गर्दा, अपरेटरले कर्मचारीहरूको सुरक्षाको लागि मेसिनमा निश्चित ठाउँ राख्नुपर्छ।
ढुवानी गर्नु अघि, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै क्ल्याम्पहरू राम्रोसँग फिक्स गरिएको छ र ढुवानीको समयमा तल खस्न सक्दैन।
मेसिनमा सबै सुरक्षा चिन्हहरू पालना गर्नुहोस्।
लागू दायरा र प्राविधिक प्यारामिटर
| टाइप गर्नुहोस् | SDY160 |
| सामग्री | PE, PP, PVDF |
| अधिकतमव्यास को दायरा | 160 मिमी |
| परिवेशको तापक्रम। | -5 ~ 45 ℃ |
| विद्युत आपूर्ति | 220V ± 10 ° |
| आवृत्ति | ५० हर्ट्ज |
| कुल वर्तमान | १५.७ ए |
| कुल शक्ति | २.७५ किलोवाट |
| समावेश गर्नुहोस्: तताउने प्लेट | १ किलोवाट |
| प्लानिङ उपकरण मोटर | १ किलोवाट |
| हाइड्रोलिक एकाइ मोटर | ०.७५ किलोवाट |
| डाइलेक्ट्रिक प्रतिरोध | >1MΩ |
| अधिकतमदबाब | ६ एमपीए |
| सिलिन्डरको कुल खण्ड | ४.३१ सेमी2 |
| तेल बक्स को मात्रा | 3L |
| हाइड्रोलिक तेल | 40～50 (किनेमेटिक चिपचिपाहट) मिमी2/s, 40℃) |
| नचाहिने आवाज | 80~85 dB |
| अधिकतमताप प्लेटको तापमान | 270 ℃ |
| ताप प्लेटको सतहको तापक्रममा भिन्नता | ±5℃ |
विवरणहरू
मेसिनमा आधारभूत फ्रेम, हाइड्रोलिक एकाइ, तताउने प्लेट, प्लानिङ उपकरण र समर्थन हुन्छ।
५.१ फ्रेम
5.2 योजना उपकरण र तताउने प्लेट
5.3 हाइड्रोलिक एकाइ
प्रयोगको लागि निर्देशन
6.1 सम्पूर्ण उपकरणहरू सञ्चालन गर्न स्थिर र सुख्खा विमानमा राख्नुपर्छ।
6.2 सञ्चालन गर्नु अघि निम्न कुराहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्:
u मेसिन राम्रो अवस्थामा छ
u शक्ति बट फ्यूजन मिसिन अनुसार आवश्यकताहरु संग अनुपालन
u पावर लाइन भाँचिएको वा जीर्ण छैन
u सबै उपकरणहरू सामान्य छन्
u योजना उपकरणको ब्लेड तीखा छन्
u सबै आवश्यक भागहरू र उपकरणहरू उपलब्ध छन्
6.3 जडान र तयारी
6.3.1 द्रुत कप्लरहरूद्वारा आधारभूत फ्रेमलाई हाइड्रोलिक एकाइमा जडान गर्नुहोस्।
6.3.2 हाइड्रोलिक एकाइमा इलेक्ट्रिक बक्समा हीटिंग प्लेट लाइन जडान गर्नुहोस्।
६.३.३ तताउने प्लेट लाइनलाई तताउने प्लेटमा जडान गर्नुहोस्।
6.3.4 पाइप/फिटिङको बाहिरी व्यास अनुसार फ्रेम गर्न उपयुक्त इन्सर्टहरू स्थापना गर्नुहोस्।
6.3.5 फिटिङ र वेल्डिङ प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार, तापक्रम नियन्त्रकमा तापमान सेट गर्नुहोस् र टाइमरमा समय सेट गर्नुहोस्।(यस पुस्तिका खण्ड ७ हेर्नुहोस्)।
6.4 वेल्डिङ चरणहरू
६.४.१ पाइपहरू
वेल्डिङ गर्नु अघि, पहिले, सामग्री र यसको दबाव ग्रेड आवश्यक छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।दोस्रो, पाइप/फिटिङको सतहमा खरोंच वा दरारहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।यदि स्क्र्याच वा फिसरहरूको गहिराई भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी छ भने, खरोंच वा फिसरहरूको भाग काट्नुहोस्।पाइपको छेउ सफा राख्न पाइपको छेउको सतहहरू सफा कपडाले सफा गर्नुहोस्।
६.४.२ क्ल्याम्पिङ
पाइप/फिटिङहरू फ्रेमको इन्सर्टहरूमा राख्नुहोस् र वेल्डेड गर्नका लागि छेउहरू समान लम्बाइमा राख्नुहोस् (पाइपको योजना र तताउनेमा कुनै असर पर्दैन)।आधारभूत फ्रेमको पाइपलाई क्ल्याम्पको एउटै केन्द्रीय अक्षीयमा समर्थन गरिनुपर्छ।पाइप/फिटिङहरू ठीक गर्न क्ल्याम्पको स्क्रूहरू बाँध्नुहोस्।
6.4.3 दबाब समायोजन गर्नुहोस्
प्रेशर रेगुलेसन भल्भलाई पूर्ण रूपमा खोल्नुहोस्, स्विङ चेक भल्भलाई कडाइका साथ लक गर्नुहोस् र त्यसपछि दिशा भल्भलाई अगाडि धकेल्नुहोस् र सिलिन्डर सार्न सुरु नभएसम्म प्रेसर रेगुलेसन भल्भलाई समायोजन गर्नुहोस्, यस बिन्दुमा प्रणालीको दबाब ड्र्याग प्रेसर हो।
प्रेशर रेगुलेसन भल्भलाई पूर्ण रूपमा खोल्नुहोस्, स्विङ चेक भल्भलाई कडाइका साथ लक गर्नुहोस् र त्यसपछि दिशा भल्भलाई अगाडि धकेल्नुहोस्, यसैबीच प्रणालीको दबाबलाई ड्र्याग प्रेशर एड बटिङ प्रेशर बराबर सेट गर्नको लागि प्रेशर रेगुलेसन भल्भ समायोजन गर्नुहोस्।
६.४.४ प्लानिङ
स्विङ चेक भल्भलाई घडीको विपरीत दिशामा घुमाएपछि पाइप/फिटिङको छेउ खोल्नुहोस्।प्लानिङ औजारलाई पाइप/फिटिङको छेउको बीचमा राख्नुहोस् र यसलाई खोल्नुहोस्, दिशा भल्भमा काम गरेर पाइप/फिटिङको छेउ बन्द गर्नुहोस् र दुबै छेउमा लगातार दाँत नदेखिएसम्म स्विङ चेक भल्भलाई घडीको दिशामा घुमाउनुहोस्।दबाब कम गर्न स्विङ भल्भलाई घडीको दिशामा घुमाउनुहोस्, एक क्षण पछि फ्रेम खोल्नुहोस्, प्लानिङ उपकरण बन्द गर्नुहोस् र यसलाई हटाउनुहोस्।
पाइप/फिटिंग टुङ्गो बन्द गर्नुहोस् र तिनीहरूको पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।अधिकतम मिसलाइनमेन्ट पर्खालको मोटाईको 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र यसलाई क्ल्याम्पको स्क्रूलाई ढीलो वा कडा गरेर सुधार गर्न सकिन्छ।दुई पाइप छेउहरू बीचको अन्तर भित्ता मोटाईको 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन;अन्यथा पाइप/फिटिङहरू फेरि प्लान गर्नुपर्छ।
सावधानी: शेभिङ मोटाई 0.2 ~ 0.5 मिमी भित्र हुनुपर्छ र यो योजना उपकरण ब्लेड को उचाइ समायोजन गरेर समायोजित गर्न सकिन्छ।
६.४.५ तताउने
तताउने प्लेटको सतहमा रहेको धूलो वा चिप्लो हटाउनुहोस् (सावधानी: तताउने प्लेटको सतहमा रहेको PTFE तहलाई नोक्सान नगर्नुहोस्।), र तापक्रम आवश्यकमा पुगेको निश्चित गर्नुहोस्।
आवश्यक तापक्रममा पुगेपछि पाइपको छेउको बीचमा तताउने प्लेट राख्नुहोस्।अपरेटिङ डाइरेक्शन भल्भद्वारा पाइप/फिटिङको छेउ बन्द गर्नुहोस् र मोती तोकिएको उचाइमा नपुगेसम्म प्रेसर रेगुलेसन भल्भ घुमाएर तोकिएको दबाबमा दबाब बढाउनुहोस्।
स्विङ चेक भल्भलाई घडीको दिशामा घुमाउनुहोस् दबाब घटाउनुहोस् (तान्नुहोस् दबाब भन्दा बढि होइन) र स्विङ चेक भल्भलाई घडीको दिशामा अन्तमा घुमाउनुहोस्।
बटन थिच्नुहोस् "T2", भिज्ने समय गणना गर्न सुरु हुन्छ र समय सेकेन्डमा शून्यमा गणना हुनेछ, त्यसपछि बजर बज हुनेछ（खण्ड 7 हेर्नुहोस्）
6.4.6 जोडिने र कूलिङ
फ्रेम खोल्नुहोस् र तताउने प्लेट निकाल्नुहोस् र सकेसम्म चाँडो दुई पग्लिने टुक्राहरू बन्द गर्नुहोस्।
दिशा भल्भको पट्टीलाई 2~3 मिनेटको लागि नजिकको स्थितिमा राख्नुहोस्, दिशा भल्भको पट्टीलाई बीचको स्थितिमा राख्नुहोस् र यो समाप्त नभएसम्म चिसो समय गणना गर्न बटन ("T5") थिच्नुहोस्।यस बिन्दुमा, मेसिनले फेरि अलार्म दिनेछ।दबाब कम गर्नुहोस्, क्ल्याम्पको पेंच खोल्नुहोस् र त्यसपछि जोडिएको पाइपहरू बाहिर निकाल्नुहोस्।
टाइमर र तापमान नियन्त्रक
यदि कुनै एक मापदण्ड परिवर्तन गरिएको छ, जस्तै बाहिरी व्यास, एसडीआर वा पाइपको सामग्री, भिज्ने समय र चिसो समय वेल्डिङ मानक अनुसार रिसेट गर्नुपर्छ।
7.1 टाइमर सेटिङ
7.2 प्रयोगको लागि निर्देशन
7.3 तापमान नियन्त्रक सेटिङ
1) माथिल्लो सञ्झ्यालमा "sd" नदेखाएसम्म 3 सेकेन्ड भन्दा बढी "SET" थिच्नुहोस्।
2) निर्दिष्ट गरिएको मान परिवर्तन गर्न "∧" वा "∨" थिच्नुहोस् ("∧" वा "∨" लगातार थिच्नुहोस्, मान स्वतः प्लस वा माइनस हुनेछ)
3) सेटिङ पछि, "SET" थिच्नुहोस् इन्टरफेस निगरानी र नियन्त्रणमा फर्कन
वेल्डिङ मानकको सन्दर्भ (DVS2207-1-1995)
8.1 वेल्डिङ मानक र PE सामग्रीमा भिन्नताको कारण, वेल्डिङका विभिन्न चरणहरूमा समय र दबाब फरक-फरक हुन्छ।यसले सुझाव दिन्छ कि वास्तविक वेल्डिङ प्यारामिटरहरू पाइप र फिटिङ्स 'निर्माताहरूले प्रस्ताव गर्नुपर्छ।
8.2 PE, PP र PVDF बाट DVS मानक दायराहरू द्वारा बनाइएको पाइपहरूको वेल्डिङ तापमान 180 ℃ देखि 270 ℃ सम्म छ।तताउने प्लेट को आवेदन तापमान 180 ~ 230 ℃ भित्र छ, र यसको अधिकतम।सतह तापमान 270 ℃ पुग्न सक्छ।
8.3 सन्दर्भ मानक DVS2207-1-1995
| पर्खाल मोटाई (मिमी) | मनका उचाइ (मिमी) | मनका निर्माण दबाव (MPa) | भिज्ने समय t2(सेकेन्ड) | भिज्ने दबाव (MPa) | समय अनुसार परिवर्तन t3(सेकेन्ड) | दबाव निर्माण समय t4(सेकेन्ड) | वेल्डिङ दबाव (MPa) | चिसो समय t5(मिनेट) |
| ०–४.५ | ०.५ | ०.१५ | 45 | ≤०.०२ | 5 | 5 | ०.१५±०.०१ | 6 |
| ४.५ देखि ७ | १.० | ०.१५ | ४५–७० | ≤०.०२ | ५–६ | ५–६ | ०.१५±०.०१ | ६–१० |
| ७:१२ | १.५ | ०.१५ | ७०–१२० | ≤०.०२ | ६–८ | ६–८ | ०.१५±०.०१ | १०–१६ |
| १२–१९ | २.० | ०.१५ | १२०–१९० | ≤०.०२ | ८–१० | ८.११ | ०.१५±०.०१ | १६.२४ |
| १९२६ | २.५ | ०.१५ | १९०–२६० | ≤०.०२ | १०–१२ | ११–१४ | ०.१५±०.०१ | २४.३२ |
| २६ र ३७ | ३.० | ०.१५ | 260-370 | ≤०.०२ | १२–१६ | १४–१९ | ०.१५±०.०१ | ३२–४५ |
| ३७-५० | ३.५ | ०.१५ | ३७०–५०० | ≤०.०२ | १६–२० | १९.२५ | ०.१५±०.०१ | ४५–६० |
| ५०–७० | ४.० | ०.१५ | ५००–७०० | ≤०.०२ | २०–२५ | २५–३५ | ०.१५±०.०१ | ६०–८० |
टिप्पणी: मनका निर्माण दबाव र फारम मा वेल्डिंग दबाव सिफारिस गरिएको इन्टरफेस दबाव हो, गेज दबाव निम्न सूत्र संग गणना गर्नुपर्छ।
अभिव्यक्ति:
खराबीहरू विश्लेषण र समाधानहरू
| u नेत्रहीन जाँच गर्नुहोस्: गोल मनका, राम्रो संयुक्त |  |
| u साँघुरो र पतन मनका।वेल्डिंग गर्दा धेरै उच्च दबाव |  |
| u धेरै सानो मनका।वेल्डिंग गर्दा दबाब पर्याप्त छैन |  |
| ◆ वेल्डिङ सतहहरू बीच एउटा खाडल छ।तापक्रम पर्याप्त छैन वा वेल्डिङ गर्दा समय परिवर्तन धेरै लामो छ। | |
| ◆ उच्च र कम मनका।फरक तताउने समय वा फ्युजन तापमानले त्यसको कारण बनाउँछ। |  |
| ◆ मिसाइलमेन्ट।दुई छेउलाई पङ्क्तिबद्ध गर्दा पाइप भित्ताको मोटाईको १०% भन्दा बढी मिसालाइनमेन्ट भएको अवस्थामा वेल्डिङ। |  |
9.2 मर्मत र निरीक्षण अवधि
9.2.1 मर्मतसम्भार
※ तताउने प्लेट कोटिंग
कृपया तताउने प्लेट ह्यान्डल गर्दा ध्यान दिनुहोस्।तातो प्लेटबाट एक निश्चित दूरी राख्नुहोस्।यसको सतह सफा गर्न नरम कपडा वा कागज प्रयोग गरेर सतह अझै न्यानो हुनुपर्छ, कोटिंग बिगार्न सक्ने घर्षण सामग्रीबाट बच्न।
नियमित अन्तरालहरूमा निम्नानुसार जाँच गर्नुहोस्
1) द्रुत वाष्पीकरण डिटर्जेंट (रक्सी) प्रयोग गरेर सतह सफा गर्नुहोस्
२)Cस्क्रू र केबल र प्लगको अवस्थालाई कडा पार्नुहोस्
3) इन्फ्रारेड-रे स्क्यानिङ प्रयोग गरेर यसको सतहको तापक्रम प्रमाणित गर्नुहोस्
※ प्लानिङ उपकरण
ब्लेडहरू सधैं सफा राख्न र डिटर्जेन्ट प्रयोग गरेर पुलीहरू धुन दृढ रूपमा सुझाव दिइन्छ।नियमित अन्तरालहरूमा, पूर्ण सफाई कार्य गर्नुहोस्।
lHydraulic इकाई
यसलाई निम्नानुसार राख्नुहोस्
nCसमय समयमा तेल स्तर हेक
nRप्रत्येक 6 महिनामा तेललाई पूर्ण रूपमा बदल्नुहोस्
३)ट्याङ्की र तेल सर्किट सफा राख्नुहोस्
9.2.2 मर्मत र निरीक्षण
सामान्य निरीक्षण
| वस्तु | विवरण | प्रयोग गर्नु अघि निरीक्षण गर्नुहोस् | पहिले महिना | हरेक ६ महिनामा | हरेक वर्ष |
| योजना उपकरण | मिल वा ब्लेड बदल्नुहोस् केबल बिग्रिएको छ भने बदल्नुहोस् मेकानिकल जडानहरू रिटाइट गर्नुहोस् |
● ● |
● |
| ● ●
|
| तताउने प्लेट | केबल र सकेट पुन: जोडियो तताउने प्लेटको सतह सफा गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा PTFE तहलाई पुन: कोट गर्नुहोस् मेकानिकल जडानहरू रिटाइट गर्नुहोस् | ● ●
● |
● |
|
●
|
| अस्थायी।नियन्त्रण प्रणाली | तापमान सूचक जाँच गर्नुहोस् केबल बिग्रिएको छ भने बदल्नुहोस् |
● |
|
| ● ● |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | चेकआउट दबाव गेज यदि हाइड्रोलिक एकाइ चुहावट छ भने सिलहरू बदल्नुहोस् फिल्टर सफा गर्नुहोस् सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तेल सञ्चालनको लागि पर्याप्त छ हाइड्रोलिक तेल परिवर्तन गर्नुहोस् यदि तेलको नली फुटेको छ भने बदल्नुहोस् |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| आधारभूत फ्रेम | फ्रेम अक्षको अन्त्यमा स्क्रूहरू पुन: कडा पार्नुहोस् आवश्यक भएमा एन्टिरस्ट पेन्ट फेरि स्प्रे गर्नुहोस् | ●
| ●
| ●
|
● |
| शक्ति आपूर्ति | सर्किट प्रोटेक्टरको परीक्षण बटन थिच्नुहोस् कि यो सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ केबल बिग्रिएको छ भने बदल्नुहोस् | ●
● |
|
● |
|
“●”………… मर्मत अवधि
9.3 बारम्बार खराबी विश्लेषण र समाधानहरू
प्रयोग गर्दा, हाइड्रोलिक एकाइ र बिजुली एकाइहरू केही समस्या देखा पर्न सक्छ।बारम्बार खराबी निम्न रूपमा सूचीबद्ध गरिएको छ:
कृपया पार्टपुर्जाहरू मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्दा संलग्न उपकरणहरू, स्पेयर पार्ट्स वा सुरक्षा प्रमाणपत्रको साथ अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।सुरक्षा प्रमाणपत्र बिना उपकरण र स्पेयर पार्ट्स प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ।
| हाइड्रोलिक एकाइ को खराबी | |||
| No | खराबी | खराबी विश्लेषण | समाधानहरू |
| 1 | पम्प मोटरले काम गर्दैन |
| |
| 2 | पम्प मोटर असामान्यता को आवाज संग धेरै बिस्तारै घुमाउँछ |
| 1. निश्चित गर्नुहोस् कि मोटर लोड 3 MPa भन्दा कम छ 2. पम्प मर्मत वा बदल्नुहोस् 3. फिल्टर सफा गर्नुहोस् ४. शक्तिको अस्थिरता जाँच गर्नुहोस् |
| 3 | सिलिन्डरले असामान्य रूपमा काम गर्दछ |
| u दिशा वाल्व बदल्नुहोस्। u हावा बाहिर निस्कन सिलिन्डर धेरै पटक सार्नुहोस्। u प्रणाली दबाव समायोजन u द्रुत युग्मक बदल्नुहोस् u भल्भ लक गर्नुहोस् |
| 4 | सिलिन्डर चुहावट | 1. तेल औंठी गल्ती छ 2. सिलिन्डर वा पिस्टन नराम्ररी क्षतिग्रस्त छ | 1. तेलको औंठी बदल्नुहोस् 2. सिलिन्डर बदल्नुहोस् |
| 5 | दबाब बढाउन सकिदैन वा उतार चढाव धेरै ठूलो छ | 1. ओभरफ्लो भल्भ को कोर अवरुद्ध छ। 2. पम्प चुहावट छ। 3. पम्पको संयुक्त ढिलो ढीला वा कुञ्जी नाली स्किड छ। 4. दबाब राहत भल्भ लक गरिएको छैन | 1. ओभर-फ्लो भल्भको कोर सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस् 2. पम्प बदल्नुहोस् 3. संयुक्त ढिलो प्रतिस्थापन गर्नुहोस् 4. भल्भ लक गर्नुहोस् |
|
विद्युतीय एकाइहरूको खराबी | |||
| 1 | मेसिन चल्दैन |
| 1. पावर केबल जाँच गर्नुहोस् 2. काम गर्ने शक्ति जाँच गर्नुहोस् 3. ग्राउन्ड फल्ट इंटरप्टर खोल्नुहोस् |
| 2 | ग्राउन्ड फल्ट स्विच ट्रिपहरू |
| 1. पावर केबलहरू जाँच गर्नुहोस् 2. विद्युतीय तत्वहरू जाँच गर्नुहोस्। 3. उच्च-अप पावर सुरक्षा उपकरण जाँच गर्नुहोस् |
| 3 | असामान्य तापक्रम वृद्धि | 1. तापमान नियन्त्रक स्विच खुला छ 2. सेन्सर （pt100） असामान्य छ।तताउने प्लेट सकेटको 4 र 5 को प्रतिरोध मान 100 ~ 183 भित्र हुनुपर्छΩ 3. तताउने प्लेट भित्रको तताउने स्टिक असामान्य छ।2 र 3 बीचको प्रतिरोधहरू 23 भित्र हुनुपर्छΩ।तताउने स्टिकको टाउको र बाहिरी खोल बीचको इन्सुलेशन प्रतिरोध 1M भन्दा बढी हुनुपर्छΩ 4. तापक्रम नियन्त्रक रिडिङ 300 ℃ भन्दा बढी हुनु पर्छ, जसले सेन्सर बिग्रिएको वा जडान ढीला भएको सुझाव दिन्छ।तापक्रम नियन्त्रकले एलएललाई संकेत गर्छ, जसले सेन्सरमा सर्ट सर्किट भएको सुझाव दिन्छ।यदि तापमान नियन्त्रकले HH संकेत गर्छ, जसले सेन्सरको सर्किट खुला छ भन्ने सुझाव दिन्छ। 5. तापक्रम नियन्त्रकमा रहेको बटनद्वारा तापक्रम सच्याउनुहोस्।
| 1. सम्पर्ककर्ताहरूको जडान जाँच गर्नुहोस् 2. सेन्सर बदल्नुहोस्
3. तताउने प्लेट बदल्नुहोस्
4. तापमान नियन्त्रक बदल्नुहोस्
5. तापक्रम सेट गर्ने तरिकाहरू हेर्नुहोस् 6. आवश्यक भएमा सम्पर्ककर्ताहरू जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस् |
| 4 | तताउँदा नियन्त्रण गुमाउनु | रातो बत्ती बल्छ, तर तापक्रम अझै माथि जान्छ, कि कनेक्टर गल्ती वा जोइन्ट 7 र 8 आवश्यक तापक्रम प्राप्त गर्दा खोल्न सक्दैन। | तापमान नियन्त्रक बदल्नुहोस्
|
| 5 | प्लानिङ उपकरण घुमाउँदैन | सीमा स्विच अप्रभावी छ वा प्लानिङ उपकरणको मेकानिकल भागहरू काटिएका छन्। | योजना उपकरण सीमा स्विच वा सानो sprocket बदल्नुहोस् |
अन्तरिक्ष व्यवसाय चार्ट
Wuxi Shengda Sulong टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड
टेलिफोन: ८६-५१०-८५१०६३८६
फ्याक्स: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
